大家好,乐天来为大家解答以下的问题，关于设备供应商评估报告，供应商评估这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！
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2、 一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定： 1. 价格： 根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。
3、 2. 品质： 批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
4、 平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。
5、 总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
6、 3. 交期交量： 交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。
7、 逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
8、 4. 配合度（服务）： 配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。
9、 将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。
10、 供应商评估主要有哪些控制要点？ 通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面： 1. 供应商的安选及选择条件。
11、 2. 供应商的品质保证能力的调查。
12、 3. 供应商的样品品质鉴定。
13、 4. 供应商评估内容及步骤的确定。
14、 5. 供应商评估结论的审核与批准。
15、 6. 合格供应商的批准。
16、 7. 合格供应商档案的建立。
17、 8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。
18、 9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。
19、 10.监督以及发现问题的处置。
20、 对供应商的控制方法主要有哪些? 对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制： 1. 派常驻代表。
21、 2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。
22、 3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
本文分享完毕，希望对大家有所帮助。
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